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YYAP-21G 液压PLC控制实验台(插孔式、钢台)
 
 

一、概述
  YYAP-21G液压PLC控制实验台,是根据《液压与气压传动》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行模拟液压控制技术应用实验、液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)学习及其基本应用实验等,是机电完美结合的典型实验设备。

液压PLC控制实验台

  YYAP-21G液压PLC控制实验台,适应于大各大中专院校的机械工程、机电一体化和自动化专业开设《液压与气压传动》、《气动控制技术》和《PLC可编程序控制器原理及应用》等相关课程的教学实验,同时也可作为机、电、气一体化的综合实验台。学生通过操作实验及课程设计,可以更准确、形象地深入了解,掌握液压元件的结构,液压回路的控制原理及设计方法等。还能通过实验,掌握PLC可编程序控制的功能,控制原理及编程技巧等。
二、实验装置组成:
  YYAP-21G液压PLC控制实验台,整体结构紧凑,协调,布局美观大方,实用性强,可同时供2-4人实验。主要由实验工作台(包括实验桌和实验支架)、液压实验独立泵站、液压元器件和电气控制器件等组成。
  YYAP-21G液压PLC控制实验台电气主控单元配备PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,以气动及液压回路为控制对象,加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。
同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
三、实验台工作台
 1、实验台工作台
  实验工作台由实验支架和实验桌两部分组成:实验支架由我公司设计的采用铝喷塑结构,桌面采用绝缘、耐高温、耐麿的高密度板等材料精加工制成带抽屉能放置工具和导线,带柜放置fun88体育备用元件模块等,fun88体育备用台能放置计算机和显示器。实验支架上采用数控机床加工的高精度插孔板。用于气动元件的安装固定。实验可靠,使用方便。
 2、电气主控制单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,还可采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器控制的优越性,加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
 3、安全等级高:实验台设计完全按照国家安全标准执行,带短路、漏电保护、过载保护等功能。
 4.实验气动元件均装有铝制专用底板,实验时组装快捷、方便。
四、技术参数
  1、外接电源: 220V 50Hz;
  2、PLC可编程序控制器:三菱FX1s-14MR,8输入,6输出(继电器输出方式);
  3、演示实验油路液流要求压力仅需0.3-0.5Mpa(油泵最高压力:Pmax=1.5Mpa)
  4、油泵电机:Z-400直接电动机,功率:400W,配专用稳压直流电机调速器,调速范围0-2000RMP。
  6、液压实验专用泵站:电源:AC220V,电机功率: 750W,容积:25L ,电机调速范围:0-1500/分,安全限速范围:1000-1500转/分 油泵输出最高工作压力:2.5Mpa,安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa 液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤60dB,油泵电机:Z-400直接电动机,功率:400W,配专用稳压直流电机调速器,调速范围0-2000RMP。
  7、实验台外形尺寸:1600mm×1000mm×820mm;
  8、实验支架尺寸:1140mm×600mm×920mm;
四、功能简介

 (一)液压实验专用泵站:
  工作电源:AC:220V
  电机功率:电机功率:750W
  电机调速范围: 0-1500转/分
  安全限速范围:1000-1500转/分
  油泵输出最高工作压力:2.5MPa
  安全压力设定范围:0.3 - 2.5 MPa
  液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB,
  油泵电机:Z-400直接电动机,
  功率:400W,配专用稳压直流电机调速器,调速范围0-2000RMP。
液压实验专用泵站
(二)PLC交直流电源:
  输入电压: AC 220V 50HZ
  输 出: DC 24V/2A AC 220V
  (220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制)
(三)PLC可编程控制器:
  采用日本三菱FX1s-14MR,型可编程控制器。
如下图1-4所示。8输入,6输出(继电器输出方式)
(四)PLC电气输入单元:

  如图1-5所示,PLC电气输入单元的控制分为三个独立的控制部分:控制组
一、控制组二和扩展控制。对应的分别控制输出:电磁阀组一、电磁阀组二和
电磁阀组三。

(图1-3)PLC交直流电源
(五)PLC电气输出单元:
  PLC电气输出单元如图(图1-6为液压PLC电气输出单元,它由二部分组成,由直
流电压单元(DC 24V)供给电源,使用时通过连接线将各部分连接起来。
(六)继电器控制单元:
  继电器控制单元其功能和PLC电气控制系统的基本控制功能相同,两组功能相同且独立的控制信号分别控制相应的电磁阀组。如图(1-9液压继电器单元)所示,在使用时,只需将直流电源接入,输入、输出接到相应的位置上,即可进行控制操作(要确保线路连接正确)。
PLC控制器   
  (图1-4)PLC控制器    (图1-5)输入单元 (图1-6)  (图1-6) 液压输出单元   (图1-9)液压继电器单元

五、基本配置
(一)液压元器件配备:(固定在元件配置板上)
  专用泵站,压力表,油箱,溢流阀,节流阀,单向阀,液控单向阀,调速阀,顺序阀,减压阀,双作用油缸,弹簧作用油缸,增压油缸,二位四通电磁换向阀,二位二通电磁换向阀,"O"型三位四通电磁换向阀,"H"型三位四通电磁换向阀,"M"型三位四通电磁换向阀,压力继电器,行程开关等。
液压元件 液压元件
          液压元件配置板1                      液压元件配置板2

(二)电气控制单元:
  电气控制单元:由电源模块、PLC控制模块、输入模块、输出模块、继电器控制模块组成。
  1、电源单元:输入电压: AC 220V 50HZ 输出: DC 24V/2A
  2、PLC可编程序控制器:采用三菱FX1s-14MR主机(或松下FP-X L14型),8输入,6输出。
  3、PLC电气控制输入单元:与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供主令输入信号,及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。(如:行程开关位置信号等)
  4、PLC电气控制输出单元:与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断。
  5、继电器控制单元:与电源模块连接后,进行主令信号控制,及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过接输出口插孔控制电磁阀通断。
(三)附件
  菲力格-300 专业工具配件箱
六、实验项目:
 (一)实验项目类型:
  1、液压基本控制回路实验
2、PLC控 制技术的应用
3、继电器控制技术应用
4、其它综合、扩展性实验等类型的气动回路
 (二)编程序控制(PLC)电气控制实验,机-电-气-液一体化控制实验
  1、PLC基础指令、高级指令、扩展指令等学习与使用;
  2、PLC编程软件的学习与使用;
  3、PLC与计算机的通讯、在线调试、监控与故障检测;
  4、PLC与液压、气动技术相结合的一体化控制实验;
 (三)液压传动基本回路实验
  1.用换向阀的换向回路
  2.用"O"型机能换向阀的闭锁回路
  3.用液控单向阀的闭锁回路
  4.压力调定回路
  5.二级压力回路
  6.用减压阀的减压回路
  7.用增压缸的增压回路
  8.用换向阀的卸载回路
  9.进油节流调速回路
  10.回油节流调速回路
  11.调速齿轮泵调速回路
  12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路
  13.流量阀短接的速度换接回路
  14.二次进给回路
  15.用顺序阀的顺序动作回路
  16.用压力继电器的顺序动作回路
  17.用行程开关的顺序动作回路
  18.用行程换向阀的顺序动作回路
 (四)其它扩展课题
  1、二级减压回路
  2、液控单向阀的平衡回路
  3、流量阀短接的速度换接回路
  4、行程阀的快慢速换接回路
  5、两调速阀串联的速度换接回路
  6、两调速阀并联的速度换接回路
  7、液压缸差动连接快速运动回路
  8、并联调速阀的同步回


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